Æltemaskine

Sigma blandere er særligt velegnede til materialer, der bliver for tyktflydende, klistrede, tætte eller tungt fyldte til konventionelle omrørere. Typiske anvendelser omfatter silikonegummi, gummi- og plastblandinger, klæbemidler, tætningsmidler, BMC/DMC, kulstof- og elektrodepasta, grafitforbindelser, gummibase, tyggegummi, dej, modelleringsleer, kit og andre formuleringer med høj-viskositet.
Den rigtige opsætning afhænger stadig af, hvordan materialet opfører sig under blanding. Faktorer som fyldstofbelastning, temperaturfølsomhed, luftindfangning, slibeevne og udledningsbesvær kan alle påvirke den endelige blanderkonfiguration.

Den korrekte kapacitet bør baseres på det faktiske batch- og produktionsmål, ikke beholdervolumen alene.
Normalt tager vi hensyn til materialetæthed, batchvægt, anbefalet fyldningsniveau, forventet blandetid, påkrævet daglig produktion og den måde, blanderen passer ind i resten af ​​produktionsprocessen. For eksempel kan to kunder, der producerer det samme materiale, have brug for forskellige blanderstørrelser, hvis deres batchcyklus eller daglige outputmål er forskellige.
Hvis du kun kender det nødvendige output og er usikker på mixerens volumen, kan HengMing arbejde baglæns fra dit produktionsbehov for at anbefale en passende kapacitet.

HengMing sigma mixere er tilgængelige fra 0,25L laboratorienheder op til 10.000L industrielle systemer.
Det mindre 0,25L-10L-sortiment bruges hovedsageligt til formuleringsudvikling, materialeforsøg, forskning og procesvalidering. Større maskiner fra 20L og opefter er designet til pilotproduktion og industriel fremstilling, med drivsystem, effekt, afladningsmetode og andre konfigurationer tilpasset materialet og krævet output.
For meget store kapaciteter er maskinen konstrueret i henhold til de specifikke proces- og produktionsforhold i stedet for blot at forstørre en mindre standardmodel.

En vakuumælter, også almindeligvis omtalt som en vakuum-sigma-blander eller vakuumblander, er nyttig, når indespærret luft, bobler, fugt eller flygtige komponenter kan påvirke produktkvaliteten eller nedstrømsbehandling.
Det overvejes almindeligvis til produkter som tætningsmidler, klæbemidler, silikoneforbindelser, pastaer og andre formuleringer, hvor afluftning er vigtig. Høj viskositet alene betyder dog ikke automatisk, at vakuum er nødvendigt.
Hvorvidt et vakuumsystem skal inkluderes afhænger af formuleringen, den krævede endelige produkttilstand og den proces, du bruger i øjeblikket.

Ja. Afhængigt af processen kan en sigma-blander konfigureres som en opvarmet æltemaskine, en afkølet æltemaskine eller et system, der både kan varme og køle.
Temperaturkontrol kan være nødvendig for at blødgøre et materiale, kontrollere viskositet, understøtte dispersion, opretholde en reaktions- eller forarbejdningstemperatur eller fjerne varme, der genereres under intensiv æltning. Den egnede opvarmnings- eller afkølingsmetode afhænger af måltemperaturen, materialeegenskaber, batchstørrelse og tilgængelige hjælpemidler på dit anlæg.
Opvarmning eller køling er specificeret ud fra det faktiske temperaturområde og materialeopførsel, ikke blot tilføjet som en mulighed.

Med en hydraulisk vippeudløbsælter tømmes batchen ved at dreje eller vippe blandekammeret. Denne relativt enkle udledningsmetode fungerer godt for mange materialer, der kan forlade kammeret uden overdreven modstand.
En skrueekstruderingsælter bruger en ekstruderingsskrue til at skubbe meget viskøst eller klæbrigt materiale ud af mixeren på en mere kontrolleret måde. Det foretrækkes ofte, når manuel udledning er vanskelig, eller når materialet skal føres direkte ind i en nedstrøms proces.
Den bedre mulighed afhænger af materialekonsistens, batchstørrelse, påkrævet udledningshastighed, rengøringskrav og hvad der sker med materialet efter blanding.

Ja. Når der er usikkerhed om, hvorvidt en formulering er egnet til sigma-blanding, eller når kunden stadig er i gang med at udvikle processen, kan der arrangeres en forudbestilling af materialeprøve.
Under forsøget er der ikke kun fokus på, om materialet kan blandes. Vi kan også observere, hvordan materialet ændrer sig under æltning, om opvarmning eller vakuum kan være nødvendigt, hvor let det aflades, og hvilken udstyrskonfiguration der kan være mere egnet til at-opskalere.
Testprocessen kan dokumenteres med fotos og videoer, så kunden kan gennemse resultatet på afstand, inden den træffer den endelige udstyrsbeslutning.

Ja. En sigma mixer bør konfigureres omkring materialet og produktionsprocessen i stedet for kun at vælges efter kapacitet.
Afhængigt af applikationen kan maskinen tilpasses til områder som vingedesign, drivsystem, motorkraft, hastighedskontrol, opvarmning eller køling, vakuum, udledningsmetode, materiale-kontaktflader, kontrolsystem og downstream-integration.
Tilpasning skal løse et proceskrav, ikke gøre maskinen mere kompliceret. Hver mulighed er valgt af en grund - hvordan dit materiale blandes, udledes eller passer ind i produktionen.

Inden endelig betaling udfører HengMing maskintest og udarbejder en PDI-pakke, som kunden kan gennemgå.
Afhængigt af projektet kan PDI'en omfatte maskinkonfiguration, funktionstest, driftstilstand, fotos, videoer og andre ordrespecifikke-inspektionsartikler. Du gennemgår beviserne og bekræfter, at maskinen opfylder de aftalte krav, før du arrangerer den endelige saldo.
Dette giver kunden et klart kontrolpunkt mellem færdiggørelse af maskinen og den endelige betaling, i stedet for kun at stole på specifikationer eller salgsløfter.

For oversøiske projekter giver HengMing en 12-måneders garanti fra maskinens ankomst til destinationshavnen.
Hvis der opstår en ikke-menneskelig-forårsaget komponentfejl i garantiperioden, leveres den nødvendige reservedel gratis, mens international fragt afholdes af kunden. Teknisk fjernsupport og reparationsvejledning er også tilgængelig.
Efter garantiperioden fortsætter HengMing med at yde teknisk support og reservedele på en lang-basis. Fjernkommissionering er tilgængelig, og-installation på stedet eller operatørtræning kan også arrangeres, når det er nødvendigt.