Keramisk æltemaskine

Ildfast mudder og siliciumcarbid tilgiver ikke en svag arbejdsflade. De belaster knivene med slibende korn, og ethvert tab af spillerum kan sætte metal i en batch, der senere skal opfylde strenge isolerings- eller brændingskrav.

Denne ildfaste æltemaskine kombinerer en stiv ramme, høj-momenttransmission og materialespecifik-klingebehandling. Målet er ligetil: Hold den hårde batch i bevægelse, mens du kontrollerer slid, hvor materialet og metal mødes.

WEG-motoren og Guomao-reduktionen er valgt for modstanden af ​​den faktiske keramiske opskrift, ikke blot for det nominelle tankvolumen. Drevet får lov til at starte fast og fortsætte med at dreje gennem den tørre, stive del af cyklussen.

Klingens hårdhed, belægning eller overfladehærdning kan diskuteres ud fra slibekvaliteten og forureningsgrænsen. Siemens hastighedskontrol og Schneider/Chint-beskyttelse giver føreren en afmålt start frem for en stødbelastning på transmissionen.

Når en opskrift skifter fra pulverrigt-foder til en fugtig plastikmasse, kan operatøren bruge en langsommere indstigningsrampe og bekræfte knivens frigang, før den fulde ladning tilføjes.

Til keramisk og ildfast behandling er en komponentliste også en slidkontrolplan.- Hvert element nedenfor understøtter drejningsmoment, justering, hastighedshåndtering eller elektrisk beskyttelse, som batchen kræver.

WEG motor

Guomao Gear Reducer

Siemens inverter

NSK leje

Schneider Electrical Components

WEG motor

WEG-motoren leverer den nødvendige startmargin, når en tør keramisk masse endnu ikke er brudt til en brugbar pasta. Valg af effekt gennemgås sammen med fugt, tæthed og batchstørrelse, så motoren ikke bliver bedt om at dække en ukendt belastning.

Guomao Gear Reducer

Guomao-reduceren konverterer motorhastigheden til den langsommere, kraftfulde bevægelse, der bruges af de overlappende knive. Dens forhold og servicefaktor kontrolleres i forhold til slibende belastning og det forventede start-stopmønster.

Siemens inverter

Siemens hastighedskontrol lader operatører bringe batchen ind i forskydningszonen gradvist og ændre receptprofilen, når forholdet mellem pulver-til-bindemiddel ændres. En kontrolleret rampe hjælper også med at reducere undgåelige stød til det hærdede knivsæt.

NSK leje

NSK-lejer holder akslerne understøttet, mens slibende materiale presser ujævnt mod knivene. Vedligeholdelse af justering beskytter forseglingsområdet og hjælper med at holde bladet-til-kammerfrigang, der understøtter materialets renhed.

Schneider Electrical Components

Schneider-komponenter giver styreskabet en pålidelig beskyttelses- og koblingsbase. Panelvalg afstemmes efter den lokale forsyning og de høje-startbetingelser for den keramiske batch.

 

Ansøgninger

 

Disse applikationseksempler fokuserer på hårde pulvere og pastaer, hvor slid, forurening og drejningsmoment skal tages i betragtning under ét. Materialeforsøg forbliver det endelige grundlag for klingebehandling og overfladevalg.

 

Kulstof og nye materialer

Silicium-kulstofblandinger, grafitbaserede-blandinger og andre avancerede pulvere kan æltes med den drejningsmoment- og frigangsdisciplin, der kræves af slibende råmateriale. Procesteamet kan gennemgå slidhastighed og renhed, inden batchen skaleres.

Laboratorie & R&D

Små ildfaste forsøg drager fordel af en maskine, der afslører de samme slidspørgsmål som produktionsudstyr. Forskere kan sammenligne bindemiddelforhold, bladbehandling og blandingstid uden at skjule den slibende adfærd.

Kemiske og klæbende materialer

Fyldte kemiske pastaer og mineralfyldte-bindemidler kan være mindre slibende end keramisk mudder, men har stadig brug for en stærk forskydningszone. Specifikationen kan justeres efter gennemgang af fyldstofstørrelse, tørstofindhold og kontaktkrav.

Farmaceutiske materialer

Hvor et mineralsk hjælpestof eller pulver af keramisk-kvalitet indgår i en kontrolleret formulering, bør diskussionen dække rengøringsevne og materialets renhed lige så omhyggeligt som moment. Den endelige kontaktfinish og rengøringsmetode bekræftes før bestilling.

Maskinens ydre viser en fast stålbase, et lukket blandekammer og en sidemonteret- drivpakke. Layoutet holder den tunge transmission lav og giver føreren et klart overblik over arbejds- og servicezonerne.

Klingemateriale, hærdningsmetode, frigang og støv-kontroldetaljer aftales ud fra slibemiddelopskriften. Produktionstegningen forbinder derefter disse valg med inspektionsadgang og kundens batch-håndteringsmetode.

PDI for en keramisk æltemaskine skal dokumentere kørsel uden-belastning, lejetemperatur, synlige svejsninger, bladfinish og den aftalte-slidbehandling. CE/EMC-eksempler er vist til reference; certifikater og tekniske filer for den afsendte maskine skal matche dens endelige model, elektriske omfang og destinationskrav.

Eksempel på CE/EMC certifikat

Eksempel på teknisk fil

Efter fremstillingen er de udsatte kulstof-ståloverflader beskyttet med industriel belægning. Bunden er fastgjort til en transportramme af stål, og hele enheden er afstivet inde i en forstærket trækasse. Pakkebilleder og en 12-måneders garanti understøtter overdragelsen, med videovejledning tilgængelig under installationen.